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生产设备和工艺
蜡制品
福美药用辅料蜡制品车间引进先进德国过滤及成型设备和自动化生产控制设施，新车间安放8个2吨熔化罐、8个5吨的缓冲罐和4个10吨的混合罐，所用罐体管件采用不锈钢材料通过PLC控制温度和重量，罐体内部自带清洁系统，保证生产的精确性和降低批次之间的交叉污染风险。
一. 管路设计
完善的物料管路布局提供了不合格品回流，阻止进入下一工艺流程，生产期间检测到不达标产品，不流入下一工序，直接回流至原化蜡罐中。如果板框过滤杂质量不合格则返回化蜡罐，脱色色度不合格回流至化蜡罐重新脱色。
二. 自动化
采用自动化温控系统，流量监控系统；物料在线配制，精确达到产品指标和质量的稳定性。
三. 物料混合系统
精确的物料流量计量和均匀的搅拌混合，保证了成品罐物料质量的一致性。
四. 过滤和成型
不锈钢板框式过滤机，去除蜡液中的杂质和脱色助剂。
GEA Westfalia 离心机可以去除小于1μm的灰分、颗粒等杂质。 Sandvik 造粒机将产量提高到1吨每小时，并且使蜡产品颗粒均匀、外观饱满。Ibex 造板机可以将产量提高到每小时1.5吨
